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作者： 來源： 日期：2023/2/10 11:45:45
(1)橫折(CoilBreak) 特征：鋼板寬度方向上不規則出現的彎折、折紋，程度輕的呈皺紋。橫折容易產生于低碳鋼和帶鋼卷內部。 產生原因：開卷時(橫切、縱切時需要開卷)張力輥和壓力輥的空氣壓力不適當;原材料屈服點變化;帶鋼卷形狀不良;卷取溫度過高。 防止措施：開卷時適當使用壓力輥;改善帶鋼板形;降低卷取溫度;完全冷卻后開卷。 (2)結疤(Scab) 特征：鋼板兩邊都有完全剝離而凸起的東西，僅頭部剝離成鱗狀。 產生原因：加熱爐爐底擦傷;鑄模破碎，澆鑄時濺渣和鋼渣的注入;鋼渣清理不徹底。 防止措施：加熱爐爐底、滑軌的檢修改造;徹底清理鋼渣;合理鑄錠。 (3)卷痕(EndorReelMark) 特征：鋼卷卷到幾圈后頭部和卷筒扇形體貼壓出的大塊凹形傷痕。 產生原因：卷取時帶鋼卷到頭部第二圈以后被壓成這種缺陷;卷筒扇形體壓印而形成。 防止措施：適當調整助卷輥的輥縫和空氣壓力;提前打開助圈輥;提高卷筒橢圓度的精度;實行踏步控制。 (4)輥痕(RollMark) 特征：板的正反兩面出現的具有一定節距的凹凸數量不等的輥印。 產生原因：軋制和精整線上的各種輥子附有雜物(凹輥印);軋制和精整線上的各種輥子有凹形缺陷而印到鋼板上(凸輥印)。 防止措施：徹底檢查各種輥子;防止軋機上帶入異物;換輥時選用沒有缺陷的軋輥;清刷導衛板等，防止咬入雜物。 (5)鐵鱗(Scale) 特征：有多種形態，比如散砂狀、流星狀、紡錘狀、線狀、帶狀、波狀、鱗狀、痕跡狀鐵鱗和紅鐵皮。散砂狀的鐵鱗是較圓的、細的、呈黑褐色的鐵鱗，缺陷深度較淺，平均軋制溫度高的地方缺陷嚴重，多數是沿著帶鋼全寬方向上出現，也有出現帶狀，含碳量大的容易出現這終缺陷。 產生原因：高溫的軋材在粗糙表面的軋輥上軋制，精軋機間形成的二次氧化鐵皮咬入而成;精軋機組前面機架工作輥表面粗糙是產生，鑄鐵軋輥顯著;后面機架的麻口合金鑄鐵軋輥的表面粗糙。 防止措施：加強軋輥冷卻水，防止精軋工作輥表面粗糙;換輥的管理;控制軋制溫度;考慮壓下分配。 (6)刮傷 特征：不規則的、不定型的銳角劃傷，正反面同時發生的情況多，多數出現在帶卷的內部。 產生原因：開卷時帶卷過松引起，裝卸鋼卷時在寬度方向發生滑動。 防止措施：良好的帶鋼卷形狀，開卷時給一定的張力，裝卸時要注意產生滑動。 (7)劃傷 特征：較淺的擦傷，在軋制方向連續或不連續出現一條或幾條，主要產生在反面，光澤時有時無。 產生原因：輸送輥道輥子回轉不良引起，軋制和精整作業線上的固定突出物擦傷。 防止措施：輥道輥子徹底檢修，保證良好的軋制線，可能與鋼板接觸的部件要水冷，清除固定突出物。 (8)斑點 特征：鋼板表面不規則不定型地出現凹狀斑點，裂邊的帶鋼卷中出現這種缺陷的較多。 產生原因：裂邊的鐵屑等雜物在軋制中附著在鋼板上而被壓入形成。 防止措施：清理板坯側面，防止裂邊，側導板不要關閉過嚴，對機架、輥道等進行清掃。 (9)側邊裂縫 特征：邊緣沿軋制方向折疊，帶鋼卷邊緣被削掉，邊緣形成鋸齒狀。 產生原因：精軋機及其它的側導板強烈地撞擊折彎邊緣后，繼續軋制和切斷形成;裝卸中相撞擊嵌入而折彎;板坯邊部清理不良和過熱。 防止措施：適當調節側導板的寬度，防止帶鋼沖擊，防止產生塔形，裝卸時特別注意，適當的清理板坯邊部和選定加熱制度。 總之，缺陷產生原因常常是多種多樣的，不同廠是不同的，要具體情況具體分析.
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