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作者：　來源：　日期：2023/2/10 11:46:04

太原不銹鋼股份有限公司150萬t不銹鋼生產線近年來已形成一系列有太鋼特色的工藝路線。其中，鎳鋼主要工藝路線為：(脫磷熔液)→EAF→AOD→LTS→(LF)→CCM;鉻鋼主要工藝路線為：脫磷熔液→AOD→LTS→LF→CCM，這些工藝路線的選擇是基于成本、質量和促進生產考慮的。

　　電爐生產脫磷熔液的主要目的：一是生產出滿足AOD需求的脫磷熔液，二是消化高爐鐵水，保證生產順行。選用全鐵水作原料，可以避免廢鋼中有害微量元素的帶入，提高成品質量;省去傳統(tǒng)電爐的熔化期，縮短冶煉時間;與AOD冶煉周期匹配，便于生產組織。

　　磷、碳與氧的反應都是放熱反應，根據(jù)熱力學計算，碳比磷更容易氧化，因此，從熱力學理論上氧化脫磷在鐵水中應該難以進行，但實踐證明w(C)=2%～4%的鐵水是能夠實現(xiàn)脫磷的，其原因是：1)鐵水溫度低，有利于脫磷反應進行，而碳與氧的反應，即使鐵水中w(Si)<0.10%，也需熔池溫度達到1480℃以上才能激烈進行。2)鐵、渣界面不易發(fā)生脫碳反應，而容易產生脫磷反應，并且溫度越低時對脫磷反應的進行越有利。3)由于大量碳的存在能提高磷在鐵液中的活度。

　　此外，160tEAF用全鐵水生產脫磷熔液工藝使用鑄余渣，有利于脫磷反應，可以減少造渣料使用量，減少電耗。